国际知名专家  顾超英

最近一则消息也是受到国内外己内酰胺相关企业的高度重视，那就是意大利合成聚合物制造商Aquafil 集团和生物技术公司Genomatica已签署一项为期多年的协议，旨在开发可持续的己内酰胺。这是该公司生产100%可持续尼龙的关键原料。这两家公司宣布他们的合作将致力于在商业规模上发展Genomatica公司的GENO CPL生物工艺，并利用植物性的可再生材料生产己内酰胺。根据联合声明，己内酰胺应用于包括地毯和服装在内的各种尼龙产品中，在全球每年拥有超过500万吨的市场。生产尼龙丝的主要生产商Aquafil在2011年推出了“Econyl再生系统”，生产由100%再生废料制成的尼龙。该公司目前向运动服装、时装、奢侈品牌和地毯品牌提供Econyl，作为他们产品的可持续的替代选择。Aquafil董事长兼首席执行官Giulio Bonazzi表示，消费者和制造商期待着在循环经济中发挥积极作用的机会。Genomatica首席执行官Christophe Schilling说，“这是“Genomatica运用生物学力量，重新思考如何更好地利用广泛使用的化学品的另一个例子。”以上事情确实要加倍去重视，毕竟己内酰胺整个产业链还是一个相当庞大的市场，己内酰胺的生产供应与实际需求一直都牵扯着行业人士的心扉和思维，对于今后，己内酰胺生产产能与需求等也是任重道远必须不断去探讨的更重要话题。特别是进入2018年以后，中国地区很多己内酰胺上下游行业都高度关注新的一年市场行情应该如何走？面对越来越激烈的市场竞争，己内酰胺生产企业将如何应对也是一个非常关键的大问题，值得商榷和探讨。

回顾2016年年底的时候，确实己内酰胺扩产迎来了小高峰，那是因为当时中国国内地区下游化纤与其它一些相关塑料制品的景气度开始回升，导致行业利润水平创出了自2012年以来的最好水平，下游锦纶行业也随之转好，且锦纶增势快于涤纶。2017年己内酰胺也迎来了扩产小高峰。也正是因为产能的快速增长也导致己内酰胺对社会的供应数量出现了明显提升，供应数量以及下游企业强劲需求的大小直接影响该类产品的市场行情走势，这也让2017年中国国内地区己内酰胺市场整体波动幅度有所放大，市场行情真正如行业人士描述的那样，确实犹如“过山车”，一年四季当中的“大涨大跌”成了市场常态，市场价格其实也是在不断刷新近两年高价，价格的高企为己内酰胺生产企业带来了丰厚的利润，2017年己内酰胺企业整体盈利能力较2016年大幅增强。毕竟己内酰胺生产企业在2016年整体处于亏损状态，而2017年己内酰胺生产企业不仅开始盈利，而且年均利润据说已经高达2000元/吨左右了，真正进入高利润模式。

目前，己内酰胺产能增长情况依然比较明显，例如：2017年时候获悉福建申远新材料有限公司位于连江坑园镇的己内酰胺项目，占地总面积5511亩，总投资400亿元。要建设成为年产100万吨的己内酰胺、聚酰胺一体化项目，一期工程预计2017年7月试生产，年产40万吨。而2019年动工的二期工程计划建设年产60万吨聚酰胺一体化项目，计划投资250亿元，项目全部投产后年产值可达250亿元，税收约15亿元。该项目采用目前世界最先进的生产工艺——德国吉玛工艺、瑞士伊文达工艺及荷兰皇家帝斯曼集团的最新技术，并由世界500强企业——法国液化空气集团配套建设煤制氢及合成氨工厂，专门为申远己内酰胺、聚酰胺一体化项目提供氢气、合成氨以及氮气。项目一期2017年7月试生产后，福州将成为全球最大的己内酰胺生产基地，提高我国高品质己内酰胺和聚酰胺的生产能力，进一步发挥福州化纤纺织行业的优势，带动全省、全国化纤纺织行业提升，对增强国内化纤纺织品在国际市场的竞争力会产生深远的影响。再者，2017年11月28日，恒逸石化股份有限公司发布公告称，公司一期工程“30 万吨/年己内酰胺扩能改造”项目已经完成，并于2017 年11月25日投产。该项目进展顺利，各建设节点按计划进行，的二期工程“40 万吨/年己内酰胺扩能改造”预计2018年底前完成。可以说，2017年再迎己内酰胺扩产小高峰，5家国内企业阳煤集团、福建申远公司、山西潞宝公司、鲁西化工公司、巴陵恒逸共投入新产能100万吨。

2018年预计有40万吨/年的产能投产，增幅在10%左右，据统计，目前中国高端己内酰胺的需求量为165万吨，但国内产能只有125万吨，高端己内酰胺仍有需求缺口，但中低端己内酰胺供应面临过剩格局，在环保督查形势下，落后产能也面临被淘汰的局面。因为从最近五年来的己内酰胺进口情况来分析：伴随着中国新增产能的不断释放，己内酰胺的进口量在逐年递减。据海关统计，中国己内酰胺的进口量在2012年达到历史新高，大约为71万吨/年，2013年进口量为45万吨左右，2014年进口量大约为22万吨，2015-2016年期间，中国对进口己内酰胺的依存度下降很明显，，降低到了11%左右，这些年导致进口数量大的原因还是因为中国国内企业产出的产品整体品质不高，高端产品中国依然依赖进口；此外，据悉进口企业中跨国公司占一部分，需要全球配货；据悉第三由于下游PA6企业多集中在福建、广东以及江浙地区，而国内己内酰胺企业比较分散，运输成本过高导致部分企业选择进口。在目前格局下，预计短期内中国己内酰胺进口量不会有大的变化。

从实际需求情况来分析：确实前几年，伴随着中国经济的快速发展，国内己内酰胺产能严重不足，为了满足下游需求，己内酰胺产能快速增长。回顾2012年己内酰胺产能就翻了一番，达到131万吨/年；而截至到2017年底己内酰胺产能达到约355万吨/年，年均增长率约为22%。但随着新增产能的不断释放，后续产能的增速有所放缓。而从现在情况看来，由于下游锦纶切片以及锦纶纤维等产品增速放缓，产能过剩问题逐步凸显。中国己内酰胺主要用于生产PA6纤维和PA6工程塑料，其中PA6纤维的需求量约占中国己内酰胺总消费量的66%，PA6工程塑料需求量约占32%，其他方面的需求约占2%。随着中国经济的稳定发展，纺织、汽车、电子、交通等行业对PA6的需求也在不断提高。另外，据悉中国国内地区下游PA6装置自2012年的约190万吨/年增长到2017年的400万吨/年左右，年均增长率约为15%。虽然2017年国内己内酰胺市场出现短暂转好，但近两年随着国内GDP增幅放缓、供给侧改革以及环保施压，下游PA及终端企业增速明显放缓，己内酰胺的产能过剩情况有所凸显，未来几年将面临严峻的挑战。

针对未来，中国己内酰胺行业依然正面临低端产能过剩而高端产能不足的境况下，应该积极寻求高质量与高附加值产品的大力发展，而不是一昧的再像过去那些年那样的曲靠量取胜了。中国一些有实力的企业，必须多上高端己内酰胺项目才是上策，毕竟不能让高端产品再依赖进口来解决了，要让中国对外依存度不断降低、降低再降低才是，加快落后产能的淘汰速度，让市场走向更加良性发展之路是当务之急。此外，据悉，中国国内地区在非纤维领域应用与国际相比还有比较大的差距，企业应抓住目前的有利形势为行业发展谋一条新的出路。

最后，值得高度关注的是：根据调查发现，当前全球大约50%的己内酰胺供应出现在中国市场，中国价格已成为亚洲己内酰胺市场的主要风向标。虽然前两年油价大幅下跌降低了己内酰胺的生产成本，但依赖中国市场的其他己内酰胺生产商却遭遇了2012年以来的最大亏损。而对欧美己内酰胺生产商来说，当前形势非常严峻，主要是因为供应过剩、产品价格下跌，以及西方市场苯价格相对较高。印度、乌克兰、哥伦比亚、韩国和日本的一些己内酰胺产能已关闭，且最近几年来美国和西欧也宣布，已关闭了部分己内酰胺产能。那么，中国也是如此，一些没有竞争实力的己内酰胺企业依然将面临洗牌，面临减产甚至是停产的危险，具有竞争实力的高新技术企业以及生产高端的产品品种的己内酰胺生产企业将成为现在的“常青树”，会提升自身竞争实力，赢得市场更多更大的份额的。

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关键词：己内酰胺,,,产能,原料,通用塑料