“液态硅胶”是一种无毒 、耐热 、高复原性的柔性热固性材料。业内惯称LSR(Liquid Silicone Rubber)。产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等。

LSR注塑成型过程

LSR注塑分为A组分和B组分，混合机将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。由于部分制品为有色设计，所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

LSR注塑成型重点工艺要求

由于LSR的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与注塑的相关环节。

喂料 - 单向泵系统

带有止逆阀的同步单项泵还需要配套相应的计量筒系统，才能有效控制送料的精度。

注塑 - 模具设计

由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距，所以应采用冷流道模具加工设计。

为了避免湍流和喷射，使用针状或翼状小注胶口。用T型导向栓代替柱形导向栓，增加定位精度。设置隔热层/板，便于固化的LSR脱模。

注塑 - 注塑部件

由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。

LSR注射成型技术的市场前景

“液态硅胶材料的注塑成型技术”是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品，因此迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。

同传统的热硫化成型工艺相比，采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低(可节约40%左右)等优点。

可以预见的是，“液态硅胶材料的注塑成型技术”将具有较好的市场应用前景。

液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，另外，凭借雄厚的技术实力，德标机械可根据客户的要求设计所需的液态硅胶机注射成型设备，并提供全套的液态硅胶机的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。

【责任编辑：hl】

关键词：注射成型，液态硅胶,塑料制品