吸塑是一种塑料成型工艺，主要原理是：将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

一.主要优点

吸塑包装的主要优点有：

（1）节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；

（2）能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；

（3）被包装产品透明可见，外形美观，便于销售；

（4）适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

二.吸塑包装材料的识别技巧

吸塑包装材料是包装生产的主要原料，在吸塑包装厂，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。

1.PP材料特征

材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温；可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色。

燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。

2.PET材料特征

这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强，材料表面光亮。

3.PVC材料特征

是吸塑包装使用最多的材料之一，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时，会变得脆性，容易破裂。

感官鉴别：外观极似EVA，但有弹性。

燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。

4.PP+PET材料特征

这种材料是属于复合材料，表面光泽、耐磨、可塑性好。

燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。

5.PE+PP共聚料

有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分，手感柔软，这种材料较少使用。

燃烧鉴别：本品燃烧时，火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。

三.吸塑成型对材料的要求

1.吸塑成型，只能生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品；

2.吸塑成型的壁厚，一般在1-2mm范围之内，或更加薄（小包装用吸塑包装的片材，最常用的厚度为0.15-0.25mm）；

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5；

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

【责任编辑：Youth】

关键词：吸塑成型工艺概况,薄膜,塑料制品,工农,塑料制品